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丰收小型电泳涂装生产线设备安装工艺管理要点

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-04 0:08:44 * 浏览: 0
目前,汽车零部件市场以及轻工业和家电市场已成为电泳涂料的热门产品。然而,这种小尺寸的电泳涂覆线经常引起诸如设备差和由于投资少和后向工艺管理(意识)而在漆膜质量方面经常出现问题的问题。以下是与涂装线类似的设备安装点和工艺管理点的简要说明。我希望能帮助这么小的涂装线。一,工艺设计:在小电泳涂装线的设计阶段,建议确保基本工艺要求。以下基本工艺建议不得减少:在线前的预处理(重油重锈除外) - 预脱脂(浸渍) - 脱脂(或脱脂,酸洗一体) - 洗涤 - 清洗 - 表面处理 - 磷化 - 洗涤 - 洗涤 - 新鲜纯水喷雾洗涤 - 电泳 - 超滤洗涤 - 洗涤 - 喷雾洗涤 - 下线(干燥或吹水) - 干燥。只有保证基本工艺,才能获得基本合格的电泳漆膜。例如,减少脱脂次数很容易导致收缩,减少磷化后的洗涤次数,很容易造成液体污染电泳槽,造成针孔,破裂等缺陷,减少洗涤次数电泳后,很容易造成干漆痕迹或二次流痕。二,在设备安装和生产中,建议注意以下关键点:1,脱脂和预脱脂:许多小涂装线只进行脱脂或二合一脱脂和酸洗治疗,在这种情况下一定要注意二次污染问题。由于只有一次脱脂处理导致脱脂浴的工作负荷较大,浴液中的油含量也很高,脱脂浴的表面油不会溢出或没有频繁的人工漂白处理,这必然会经常被脱脂的工件在排出罐时会对浴槽表面的油产生二次污染,从而导致电泳漆膜收缩。如果油长时间被带到下一个通道并且总是被带入电泳槽中,则不可避免地会导致电泳槽的油含量增加。如果电泳浴的耐受性超过浓度,则电泳漆膜的浓度将收缩。在严重的情况下,直接丢弃电泳浴。因此,建议经常进行两次脱脂,脱脂和上油,并经常脱脂和经常更换。许多小型电泳涂装线将采用预脱脂(浸渍) - 脱脂(浸渍)模式,并采用两种喷涂模式。建议两种脱脂方法采用喷雾浸渍法。喷雾压力有利于加速去除油污,并且浸渍有利于从内腔或接头中去除油。在生产时,过程管理应关注脱脂时间,温度和喷雾压力。一般处理时间约3-5分钟,温度需要达到55度以上,喷雾压力可达0.2-0.4MPa。同时,建议在生产过程中循环脱脂浴。浴槽的循环量应为2次/小时,循环泵的扬程应为30米左右。对于脱脂浴的加热方法,优选使用热水通过板式热交换器进行热交换,但是许多电线直接加热罐中的线圈几次,并且通过蒸汽或烟道气直接加热。该方法有其缺点:如果蒸汽被加热,蛇形线圈周围的局部温度高,这导致表面活性剂沉淀并降低脱脂浴的脱脂效果。 2,关于酸洗:汽车配件及各种轻工业,小家电,电泳,由于运输原因经常放置很长时间,如果是雨季或潮湿天气,再加上管理不善,很容易生锈,这往往需要酸洗和除锈。它ca用酸洗,但建议单独使用酸洗。在线酸洗的缺点:1)酸雾会腐蚀相关设备,不利于操作人员的健康,2)工件酸洗后,“氢脆”一方面影响工件的强度,而另一方面,工件上残留的酸会影响电泳漆膜的耐盐雾性,3)酸洗不干净,电泳浴液的稳定性也很大,会严重损坏当长期积累严重时,电泳树脂的稳定性和罐液下沉。罐子甚至电泳槽都被报废了。由于磷化浴具有强酸性并具有一定的处理轻微锈蚀的能力,因此建议如果工件表面仅略微生锈,不要使用酸洗进行在线处理,尽管会增加磷化处理的工作压力解。然而,它总是弱于酸洗对工件质量,电泳槽参数的稳定性和漆膜质量的影响。如果需要在电泳涂装线上使用酸洗,建议在酸洗后至少洗涤2次,并在酸洗后更换水洗,建议换一次。 3,更换每次洗涤:建议经常更换水洗。频繁更换的好处如下:1)脱脂后经常更换洗涤水,尽可能减少油进入下一道工序,特别是减少引入电泳槽,导致收缩问题,2)电泳后洗涤水频繁更换会减少干燥油漆痕迹和二次流痕的出现。建议每班次更换一次(当产生满载时)。个人建议在电泳离线时使用新鲜纯水清洗喷水(或高压水喷雾纯水洗),这对电泳漆膜的外观有很好的效果。 3)建议打开每个清洗槽中的溢流槽或溢流孔,以利于表面污染(光滑,灰烬等)。 4.关于预处理:建议在工件上线前进行预处理,包括研磨浮锈,预刮和脱脂等,使工件表面无明显浮锈,重生锈,无明显油污。特别是,脱脂槽没有循环或循环不良,温度不好。有必要加强预洗涤。只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理还可以缩短脱脂时间,延长脱脂槽的使用寿命,确保脱脂效果。 5.污水排放罐。许多小型涂装线在安装设备时会忘记在每个水箱周围安装污水箱,这将直接导致无法排放污水的问题。同时,建议在电泳离线时留下污水处理站。目的是促进下线上电泳工件的干燥。可以在该工位进行手动喷雾清洁,以改善漆膜的外观。 6.磷化:磷化浴是强酸性的。因此,磷化槽必须涂上防腐衬里。建议尽可能使用喷涂和浸泡。不建议仅使用喷雾方法,而只使用浸泡处理。在喷雾处理的情况下,由于喷雾的大量蒸发,磷化浴的参数受到高度控制。建议在磷化槽中安装循环系统。循环泵由不锈钢或塑料制成。循环时间为2次/小时,头部约30米。也不可能使用压缩空气塑料管进入浴槽进行手动混合。许多小型电泳涂覆线通常不具有磷化和除渣装置。当除去炉渣时,使用潜水泵在静置一段时间后除去炉渣。这是推荐考虑增加一个高水平的水槽来沉淀矿渣或建造一个双磷化槽。磷化加热方法与脱脂相同。不建议用蒸汽或烟道气直接加热熔池,这会导致磷化组分沉淀,产生额外的沉淀物,影响熔池参数的稳定性。 7.电泳部分:该部分是电泳线中最复杂的部分。描述了以下子设备部分和日常过程管理部分。电泳设备部分:1)电泳槽体:用于小型涂装线电泳槽体的材料可以描述为各种材料,部分用塑料PP板焊接,有的用6-10mm厚的碳钢板焊接在外墙上带槽钢和方管。有些甚至制作水泥砖。除塑料材料外,其他材料必须在沟槽体内和沟槽上缘进行FRP防腐处理。实际操作中FRP的厚度约为6mm,需要承受20000V的干电压测试。 FRP材料有两种,一种是环氧玻璃纤维增​​强塑料,强度好,韧性好,价格高,另一种是不饱和聚酯玻璃纤维,强度弱,易碎,价格低。许多防腐制造商使用FRP和不饱和聚酯,这是一种黄色颜料,假装是环氧树脂FRP。在主槽的设计中,槽底,板与液面之间的距离一般要求大于20厘米,安装位置留给槽底的循环喷嘴,槽壁和阳极管(或阳极盒)。凹槽底部和凹槽壁的高度之间的过渡是弯曲的,以防止循环死角。通常,辅助槽的体积约为主槽的10%,辅助槽的底部设计为金字塔型。主罐和辅助罐中的外露金属应涂有环氧玻璃纤维。有些储罐应放在辅助罐内进行热交换,但外部管道必须使用塑料管道。 2)循环系统:电泳槽循环系​​统主要包括泵,循环管路,喷嘴,阀门,压力表等。球阀应用于排水阀。不建议使用蝶阀。系统中的阀门可以使用蝶阀。泵,管道和阀门的材料建议由塑料或不锈钢制成,不能镀。资金许可证,建议循环泵采用双机械密封卧式泵和立式泵。如果条件差,可以使用普通水泵,但建议有泄漏的风险。使用这种泵时,建议在泵前后安装阀门。这样它就可以更换和修理。循环泵的转速通常要求为1450转/分钟,这主要是因为泵的转速太高。剪切力太大而不能产生“破乳”颗粒,但不会强制(速度差异,泵价格差异也很大)。循环量通常需要4-6次/小时的容积,这可能不需要,但循环量不是那么大,循环喷嘴不是文丘里喷嘴,而是鸭嘴式喷嘴或直接打孔的线在喷嘴上。一些。循环泵的头部通常为30米。循环管路上的压力表通常需要使用隔膜压力表,该压力表必须垂直安装或以大角度安装,而不是水平安装或采用圆形缓冲连接。整个循环系统不能使用镀锌部件或铝制部件等腐蚀性部件,以免长期使用造成腐蚀损坏。建议使用不锈钢零件或PP塑料零件。