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涂装设备涂膜不良的常见原因和常见对策

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-24 0:07:21 * 浏览: 0
在喷涂过程中,涂料粘度,雾化压力和喷涂宽度是决定涂层质量的三个决定因素。造成主要涂层缺陷的常见原因和对策如下:1.在流挂的垂直表面上进行涂装时,由于成膜过程中的重力作用,涂膜向下流动。维持该状态直到成膜之后。原因:a,溶剂挥发。溶剂的蒸发是很好的防止流挂的方法,但不易流平; b,涂料的粘度低,粘度低且易流挂; c,涂料的固化速度慢且易流挂; d,漆膜厚薄。漆膜厚度厚且易于悬挂。对策:a,正确选择溶剂和稀释剂; b,控制粘度; c,涂膜厚度管理;参数控制:涂布量气压枪速度角向距离; d,涂装环境:温度和湿度。 2.白化涂料在干燥过程中或成膜后产生白云状漆膜。原因:在涂布过程中,漆膜与水混合,a。溶剂的快速蒸发导致涂膜的表面温度急剧下降至露点以下,b。压缩空气中的水分没有被分离并混入涂层中,对策:A.选择合适的溶剂和稀释剂,控制其挥发速度,B,控制湿度<70%,如果湿度> 70%则可以添加为防潮剂,C.压缩空气过滤。 3.底漆或底漆中的颜料渗入面漆中,导致面漆变色或起霜。原因:底涂层中的有色颜料被面漆的溶剂溶解并迁移到面漆中。对策:底漆完全固化后,涂面漆; b。面漆溶剂选择溶解性差的溶剂。 4.裂纹漆膜表面形成细小裂纹。原因:产品的内应力和外应力,对策:降低溶剂的蒸发速度,b。选择适当的干燥方法和加热程序以减少应力的产生。